
模具制造使用哪些彈簧性元件?
在模具及機械設(shè)備﹑工夾具等常使用的彈簧性元件有三大類,它們的使用特點及性能分別如下:
1、金屬螺旋彈簧:目前市場上常見的金屬彈簧(矩形彈簧)此類彈簧適用于較高速模具和機械設(shè)備、工夾具等,其特點主要體現(xiàn)為穩(wěn)定性好﹑不易變形﹑易安裝﹑耐高溫及使用成本低等。使用較為普遍,用合金彈簧鋼材材料制成。
2、聚氨酯彈簧:也叫優(yōu)力膠,肖氏硬度在70~95之間,使用成本低,穩(wěn)定性相對較差﹑易變形,多用于拉深、緩沖、回彈等。
3、模具氮氣彈簧:是一種以高壓氮氣為工作原理的彈性元件,經(jīng)過近幾年的投入發(fā)展,其特點是穩(wěn)定性好,延長模具使用壽命,常用于大型家電,汽車模具等,能勝任螺旋彈簧﹑聚氨酯彈簧等難以完成的工作。
制造過程中如何增強模具氮氣彈簧疲勞強度?主要可以從下面2點改善:
模具氮氣彈簧表面的粗糙度會影響模具彈簧的疲勞強度,所以減少彈簧表面粗糙度可提高疲勞強度,解決這個問題很簡單,可對材料表面進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等,使彈簧表面變得平滑,減少瑕疵點和傷痕。這樣的話 ,在同一材料中,表面較平滑的彈簧的疲勞強度,會比表面較粗糙的彈簧疲勞強度要高,模具彈簧冶煉成型時的材料純度也會影響彈簧疲勞強度,所以減少彈簧冶煉過程中的參雜進夾雜物可提高疲勞強度,在冶煉過程中經(jīng)常會有非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析,等等物質(zhì)參雜進材料,進而存在于彈簧表面,會導(dǎo)致夾雜物與彈簧界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。因此,提高彈簧的冶煉技術(shù)可以避免這種情況,如采用真空冶煉、真空澆注等措施。

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