
現今氮氣彈簧的使用已十分廣泛,我國采用氮氣彈簧技術已經有十幾年歷史,通過學習和消化吸收,現在在我國汽車、電子、儀表、輕工等行業中,都在不同程度的將氮氣彈簧技術應用到模具中,使模具設計、制造均上了一個新臺階,提高了模具制造水平,取得了教好的技術經濟效益,推動了這項新技術的發展。
1、汽車工業
少車身覆蓋件模具中,使用氮氣彈簧技術的效果比較理想,至今仍在正常使用。
2、電子工業
微電子在電子工業中應用非常廣泛,微電子外殼是尺寸精度比較高的沖壓件,如安裝軸承的底孔與外圓的同軸度要求不大于0.03毫米,對于沖壓件來說,這是相當高的尺寸精度,并且生產的批量也比較大,為了提高生產率,往往是采用大臺面壓力機多工位級進模生產。設計、制造這類零件的級進模具,模具結構不僅需要緊湊,模具零件的制造精度要求也非常高,屬于高、精的模具。由于模具制造精度高,要求的使用壽命高,因此在這類模具中,如果采用常規的彈性元件來進行拉延壓邊、壓料,卸料,便不能滿足結構上的需求,也不能滿足沖壓質量穩定的要求。
3、儀表工業
速印機左右外輥零件是具有一定難度的拉延件。制造燈具產品中多數小型軸對稱的復雜拉延件,把一套氮氣彈簧氣墊安裝在400千牛壓力機下部,通過頂桿,利用氮氣彈簧進行拉延壓邊,解決燈罩壓延起皺的問題,取得滿意的效果。車等反光鏡鏡面是拋物線型面,產品的要求比較高,因為它直接影響著車燈的反光質量。反光鏡沖壓件毛坯在拉延之后常常需要整形,汽車車燈廠采用氮氣彈簧作為動力,對拋物面進行整形,取得了非常滿意的效果,模具的調整也比較簡單。
4、輕工、五金工業
在輕工、五金這個行業中,較多工廠由于受沖壓設備的限制,都是使用油壓機進行拉延,氮氣彈簧技術與油壓機配套使用,使單動油壓機發揮雙動的功能,拉延零件的質量容易得到保證。輕工業中有不少塑料模具也可以采用氮氣彈簧技術。由于滑塊的行程較長,模具在合模時,由氮氣彈簧推動模具上四個滑塊首先復位,模具處在一種柔性狀態下合模,使注塑模具在工作中非常平穩、可靠,起始推力也比較大,有利于注塑成形,保證注塑零件的質量,提高注塑模具的壽命。
氮氣彈簧屬于模具標準零件中一種常見的零件,運用非常廣泛。

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